장난감들 모두에 마법 같은 코팅을 입혀서 언제까지나 색상이 화려하고 윤기가 나도록 할 수 있다면 어떻게 될까요? 바로 분말 공기압 운반 시스템 가 설계된 목적입니다.
이들은 시설의 한 쪽에서 다른 쪽으로 이어지는 거대한 슬라이드와 유사하며, 분말 코팅 공정이 실제로 이루어지는 밀폐된 공간을 통과하면서 물건을 이동시킵니다. 이러한 방식은 슬라이드 위를 빠르고 매끄럽게 이동하기 때문에 보다 빠르고 우수한 공정을 가능하게 합니다.
이 방식은 시간이 다소 걸렸고 많은 작업이 필요했으며 때로는 페인트가 매끄럽게 발라지지 않았습니다. 표면이 울퉁불퉁하거나 비대칭이 되기도 했습니다. 만약 분말 전송 자동 방식이기 때문에 기계가 모든 작업을 대신 수행합니다. 분말이 금속에 잘 밀착되어 결과가 항상 뛰어납니다.
여러분이 수많은 장난감 자동차를 제작한다고 가정해 봅시다. 이 경우 하나하나 직접 페인트를 칠하고 말려야 하죠. 이는 시간이 오래 걸리고 매우 지루한 작업일 것입니다. 하지만 파우더 코팅 컨베이어 시스템을 사용하면 모든 장난감을 슬라이드에 올려놓기만 하면 기계가 알아서 처리해 줍니다.
이러한 기계들의 신뢰성은 매번 잘 작동하도록 보장됩니다. 이는 분말용 공압식 컨베이어 시스템 사람들이 작업을 계획하고 더 짧은 시간 안에 더 많은 성과를 낼 수 있도록 도와줍니다. 생산성이 높아지면 더 많은 장난감이나 사람들이 필요한 다른 물건들을 생산할 수 있습니다.
즉 모든 제품이 똑같아 보여야 한다는 뜻입니다. 아이들이 장난감을 받을 때 기분이 좋아야 하기 때문에, 장난감을 제조할 때는 모두 동일하게 보이길 원하겠죠. 분말용 진공 전송 시스템 품질이 일관되고 외관상으로도 매력적인 제품을 만들 수 있으며, 이는 소비자들이 해당 제품을 구매하도록 유도하는 데도 도움이 됩니다.
A 펌프식 분말 이송 시스템 또 다른 제조 방식보다 에너지를 덜 소비하여 지구 환경 보호에도 기여합니다. 기계가 소비하는 에너지가 적을수록 탄소 배출량이 줄어들고, 이는 지구를 생각하는 사람들에게 매우 좋은 소식입니다.
산동 지안유 중공업 유한 회사의 루츠 블로어는 용융 분사 직물, 양식, 폐수 처리, 기체 운송, 특수 가스, 탈황, 제진, 석유 화학 전력 시멘트 등 다양한 산업에 적합합니다. 루츠 블로어는 미국에서 생산되었으며 성능 면에서 우수성을 제공합니다. 이 회사는 개발, 연구, 제조를 결합한 다기능 사업체입니다. 가장 인기 있는 제품인 분말 도장 컨베이어 시스템의 3블레이드 루츠 블로어는 국내외 루츠 블로어 설계를 흡수하여 최적화된 설계가 적용되었습니다. 10여 가지 이상의 모델과 100종 이상의 사양이 있으며, 크기는 작고 유량은 크며 소음은 낮고 조작이 간편합니다. 기계는 조용하며, 전체적으로 거의 진동이 없습니다.
(1) 더 효율적인 전송 윤활 시스템 및 구조는 독특하여 손실을 줄이는 데 도움을 줍니다. (2) 더 긴 수명 수입 부품과 윤활 시스템의 독특한 설계 덕분에 팬은 원활하게, 효율적으로 그리고 안전하게 작동할 수 있습니다. 팬의 분말 도장 컨베이어 시스템의 속도가 낮아 더 긴 수명을 가집니다. (3) 에너지 절약 및 환경 보호 독특한 씰 시스템 설계로 인해 시스템이 더 조용하고 깨끗합니다.
두 개의 날개를 가진 루츠 블로어와 비교했을 때, 세 개의 날개를 가진 루츠 블로어는 더 낮은 가스 펄스, 더 작은 진동 및 더 낮은 소음을 가지고 있습니다. 주조품은 수지 사ンド를 사용하며, 임펠러는 컴퓨터 소프트웨어에 의해 설계되고 시뮬레이션되어 초정밀 피니시를 보장합니다. 출입구는 나선형으로 설계되었으며, 소음과 진동을 줄이는 소음기 장착이 되어 있습니다. 팬 기어는 카바이드 처리된 20CrmnTi로 제작되어 정확도가 다섯 단계이며, 기어의 표면은 더 큰 마모 저항성을 가지며 기어에서 발생하는 소음을 줄입니다.
감독부터 작업자들까지 모두 서비스 제공자로, 고객에게 가장 정직하고 전문적인 서비스를 제공합니다. 제품은 공장에서 나가기 전에 엄격하고 표준화된 과정을 통해 모니터링됩니다. 품질 관련 분말 도장 컨베이어 시스템 문제가 발생할 경우 1년 이내에 제품이 교체됩니다. 24시간 내에 비디오 지원을 받을 수 있으며, 팀은 48시간 내에 프로젝트 현장을 방문하여 제품 문제를 식별할 수 있습니다.