¿Qué pasaría si pudieras poner una capa mágica sobre todos tus juguetes, y ellos fueran coloridos y brillantes para siempre? Eso es exactamente lo que sistema de transporte neumático de polvo está diseñado para hacer.
Son similares a toboganes gigantes, que van de un lado del edificio al otro, y transportan el material a través de una sala cerrada donde se realiza el proceso de recubrimiento en polvo. Estos productos se mueven rápidamente y de forma suave sobre el tobogán, lo que convierte el proceso en más rápido y eficiente para todos.
Esto tomó un poco de tiempo y mucho trabajo, y a veces la pintura no se aplicaba suavemente. Podía parecer bumpy o lopsided. Al utilizar un sistemas de transporte de polvo es automático, lo que significa que la máquina hace todo el trabajo. El polvo se adhiere bien al metal y siempre se ve genial.
Si estuvieras produciendo muchos coches de juguete, tendrías que pintar cada uno manualmente y dejarlo secar. Esto sería largo y realmente aburrido. Pero usando un sistema de transporte por recubrimiento en polvo, simplemente coloca todos los juguetes en el tobogán y deja que sean procesados a través de la máquina.
La fiabilidad de estas máquinas, asegurando que funcionen bien cada vez. Esto sistema de transporte neumático para polvo haciendo más fácil para las personas planificar su trabajo y lograr más en un período de tiempo más corto. Si eres productivo, puedes producir más juguetes u otras cosas que la gente necesita.
Significa que cada vez todo se ve igual. Entonces, si estás produciendo juguetes, quieres que todos se parezcan porque cuando los niños reciben un juguete, deben sentirse bien. Usando una sistema de transporte por vacío para polvo puedes asegurar que todo sea de alta calidad y visualmente atractivo, lo cual también incentiva a los clientes a comprar los artículos.
A sistema de transferencia de polvo neumático también consume menos energía que otros métodos, lo cual contribuye a mantener el planeta seguro. Cuando las máquinas consumen menos energía, generan una huella de carbono menor, y eso es una buena noticia en general para cualquier persona que se preocupe por el planeta.
Las sopladoras Roots de Shandong Jianyu Heavy Industry Co. Ltd. son adecuadas para tejidos fundidos, acuicultura, tratamiento de aguas residuales, transporte neumático, gases especiales, desulfuración, eliminación de polvo, petroquímica, energía y cemento, entre otras industrias. Las sopladoras Roots se fabrican en los EE.UU. y ofrecen resistencia al funcionamiento. La empresa es un negocio multifuncional que combina desarrollo, investigación y fabricación. El producto más popular del sistema de transporte de recubrimiento en polvo es la sopladora Roots de tres aspas, que ha sido diseñada de manera optimizada absorbiendo diseños de sopladoras Roots nacionales y extranjeras. Hay más de diez modelos y más de 100 especificaciones diferentes. Es pequeña en dimensiones, grande en flujo, baja en ruido y fácil de operar. La máquina es silenciosa, casi no hay vibración en toda la máquina.
(1) Más eficiente. La coordinación entre los sistemas de lubricación de la transmisión y la estructura son únicas y ayudan a reducir las pérdidas. (2) Mayor durabilidad. El ventilador puede operar suavemente, eficientemente y de manera segura gracias a componentes importados y al diseño único de los sistemas de lubricación. El ventilador tiene una tasa más baja de sistemas de recubrimiento en polvo y una vida útil más larga. (3) Ahorro de energía y protección ambiental. El sistema es más silencioso y limpio debido al diseño distintivo del sistema de sellado.
Al comparar el soplador Roots de dos cuchillas, el soplador Roots de tres cuchillas tiene menor pulsación de gas, menor vibración y menos ruido. Los fundidos utilizan arena de resina, las paletas son diseñadas y luego simuladas por software informático para asegurar que la efectividad del involuto sea alcanzada. Las tomas de entrada y salida son de forma espiral y están equipadas con un silenciador que reduce el ruido y la vibración. La piñonería del ventilador está construida en 20CrmnTi, la cual ha sido carbonizada y pulida a una precisión de cinco. La superficie del diente tiene una mayor resistencia al desgaste y reduce el ruido de la engranaje.
Desde el director hasta los trabajadores, todos son proveedores de servicios, ofreciendo a los clientes el servicio más honesto y profesional. Los productos son monitoreados mediante un proceso estricto y estandarizado antes de salir de la fábrica. Si hay problemas de calidad en los sistemas de transporte para recubrimiento en polvo que deben abordarse, el producto será reemplazado dentro del año. Dentro de las 24 horas, se puede obtener asistencia por video para depuración y el equipo puede visitar el lugar del proyecto e identificar cualquier problema con el producto dentro de las 48 horas.
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