Haben Sie sich jemals gefragt, wie Fabriken Mehl und Zucker über lange Rohre transportieren? Es klingt wie Magie, aber sie täuschen die Luft, zusammen mit JYSR's Produkt pneumatisches Transfersystem . Dies ist als pneumatische Förderung bekannt. Pneumatische Förderung ist eine einzigartige Methode, Luft einzusetzen, um Materialien von einem Ort zum anderen zu transportieren, ohne dass menschliches Eingreifen erforderlich ist, um schwere Säcke oder Kisten zu heben.
Dann gibt es noch JYSR, den Hersteller dieser großartigen Pneumatik-Fördersysteme. Sie bauen Geräte, die in der Lage sind, eine breite Palette von Gütern zu transportieren, von Kaffee und Mehl bis hin zu winzigen Plastikteilen. Durch die einfache Materialbewegung in Fabriken spart diese Technologie für Betriebe viel Zeit und Geld. Stellen Sie sich nur vor, wie einfach es ist, Dinge mithilfe von Luft zu bewegen.
Viel Arbeit in der Fabrik ist schwer und erfordert, dass Arbeiter Dinge umherbewegen, um die gesteigerte Produktion zu ermöglichen, ähnlich wie bei der pneumatische Förderung innovation von JYSR. Fabriken haben begonnen, viel besser und schneller zu arbeiten mit ausgeklügelten pneumatischen Fördersystemen; genau darum geht es heute. Um Zutaten schnell zwischen Maschinen zu transferieren, hat JYSR diese Systeme entwickelt. Das bedeutet, dass Produkte schneller hergestellt werden können, was zu höheren Verkäufen und mehr Gewinn für die Fabriken führt. Wenn alles reibungslos läuft, ist jeder zufrieden.
Jede Fabrik ist etwas anders, was bedeutet, dass alle neue Wege benötigen, um Materialien zu bewegen, genau wie bei JYSR’s pneumatische Transportsystem . Jetzt wissen Sie, warum JYSR maßgeschneiderte pneumatische Förderlösungen anbietet. Diese Systeme werden an die spezifischen Anforderungen einer bestimmten Fabrik angepasst. Dadurch läuft die Produktion effizienter und es wird verhindert, dass Materialien falsch transportiert werden. Das macht alles einfacher und viel effizienter — wenn die Systeme genau für sie konzipiert wurden.
Dies kann den gesamten Produktionsprozess verlangsamen, sobald Materialien von einer Maschine zur nächsten transportiert werden müssen, ähnlich wie der pneumatischem Förderanlagen von JYSR hergestellt wird. Das bedeutet einfach, dass Arbeiter Zeit verschwenden, und das will niemand. Dieser Prozess kann durch pneumatischen Förderung deutlich unkomplizierter und schneller gestaltet werden. Bei JYSR wurden Lösungen entwickelt, die es Materialien ermöglichen, optimal und mit minimalen Unterbrechungen durch Fabriken zu gelangen, die ihre Fertigungszeit maximieren möchten, anstatt Produkte den ganzen Tag über hin und her zu schaffen. Dies spart nicht nur Zeit, sondern auch Geld und Energie.
In den letzten Jahren gab es erhebliche Fortschritte in der Pneumatik-Fördertechnologie sowie bei JYSR. pneumatische Förderventile . Während das Ideal, JYSR einige der besten Systeme auf dem Markt geschaffen hat, die es Fabriken ermöglichen, Materialien strategisch zu mobilisieren. Diese Systeme sind jedoch ebenfalls fortschrittlich, schnell, zuverlässig und effizient. Sie können verschiedene Materialien transportieren, von Pulvern bis hin zu großen Granulaten. Selbst über weite Strecken können sie Materialien transportieren, ohne unterwegs etwas zu verlieren. Fabriken können sicher sein, dass JYSR den Job jedes Mal richtig erledigt.
Shandong Jianyu Heavy Industry Co. Ltd. Blower vom Typ Roots und Root können für Schmelzblown-Gewebe, Aquakultur, Abwasserbehandlung, pneumatische Förderung, Spezialgase, Desulfurierung und Staubtrennung, Petrochemie, Energie, Zement und andere Industrien verwendet werden. Es handelt sich sowohl um lokale Roots-Blower als auch um Roots-Blower, die das Problem der starken Lösung lösen. Das Unternehmen ist ein führender Hersteller mit technischer Entwicklung und Produktionsfähigkeiten und ist ein Unternehmen, das Produktion, Entwicklung, pneumatische Förderung & Verkauf vereint. Der Drei-Schaufel-Roots-Blower, das Hauptprodukt des Unternehmens, wurde unter Verwendung nationaler und internationaler Expertise im Bereich Roots-Blower optimiert entworfen. Es gibt mehr als zehn verschiedene Modelle und über 100 verschiedene Spezifikationen. Er ist kompakt in den Abmessungen, groß im Durchfluss, leise im Geräusch und einfach zu bedienen. Die Maschine läuft stabil und es gibt praktisch kein Geräusch.
(1) Effizientere Koordination zwischen Übertragungslubrifikationssystemen sowie Struktur sind einzigartige Hilfe, um Verluste zu reduzieren. (2) Längerer Lebenszyklus. Die Turbine kann dank importierter Komponenten und der einzigartigen Gestaltung der Lubrifikationssysteme reibungslos, effizient und sicher arbeiten. Die Turbine hat eine geringere Rate pneumatischer Förderung & mfghat ein längeres Leben. (3) Energieeinsparnis und Umweltschutz. Das System ist aufgrund der einzigartigen Gestaltung des Dichtungssystems leiser und sauberer.
die drei-blättrige Roots-Druckluftmaschine ist leiser und hat weniger Vibrationen im Vergleich zur zwei-blättrigen Roots-Druckluftmaschine. Die Gussteile werden mit Resinsand-Technologie hergestellt. Darüber hinaus wird der Laufrad streng gemäß der Theorie der Evolvente entworfen und dann auf dem Computer modelliert, was die pneumatischen Förder- und Übersetzungs-Eigenschaften der Evolvente vollständig verbessert und die Effektivität erhöht. Ein- und Auslassöffnungen verwenden eine Spiralförmung und sind mit einem Schalldämpfer ausgestattet, so dass die Ein- und Auslass-Impulse glatt verlaufen und sowohl die Vibrationen als auch der Lärm gering sind. Das Getriebe des Ventils wird aus 20CrmnTi hergestellt, das carburisiert und geschliffen wurde, mit einer Genauigkeit von fünf. Die Zahnoberfläche weist eine größere Verschleißfestigkeit auf und verringert den Getriebe-Lärm.
Vom Direktor bis zu den Arbeitnehmern sind sie alle Dienstleister, die den Kunden den ehrlichsten und professionellsten Service anbieten. Produkte werden durch einen strengen und standardisierten Prozess überwacht, bevor sie das Werk verlassen. Bei Qualitätsproblemen im Bereich pneumatische Förderung & Fertigung wird das Produkt innerhalb eines Jahres ersetzt. Innerhalb von 24 Stunden kann eine Video-Assistenz für die Fehlersuche angeboten werden und das Team kann den Standort des Projekts innerhalb von 48 Stunden besuchen und eventuelle Produktprobleme identifizieren.
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