Wie werden dann die Materialien in einer Fabrik bewegt? Und genau da kommen Firmen wie JYSR ins Spiel. Sie werden hauptsächlich in der pharmazeutischen Industrie in Produktionsanlagen eingesetzt, um Materialien wie Pulver, Granulat, Pellets usw. sicher und effizient von einem Ort zum anderen zu transportieren. Das ist wirklich wichtig, weil Fabriken all diese Faktoren auf ihrer Seite des Prozesses im Gleichgewicht halten müssen, damit sie produzieren können, was du willst!
JYSR ist darauf ausgelegt, Luftdruck zu verwenden, um alles im Rohr zu entleeren, und nichts anderes. Wie das Aufblasen eines Ballons oder Trinken durch einen Strohhalm. Dies würde auch dazu beitragen, dass ihre relativ schnelle Fertigstellungsgeschwindigkeit im Vergleich zu Förderbändern oder manueller Arbeit bei der Bewegung schwerer Lasten weitgehend automatisiert wird und ein Rückholvorgang möglich ist. Es bringt das Material nicht nur schneller zu Ihnen, sondern auch viel sauberer, ohne schmutzige Spuren oder Schäden, die durch andere Arten der Handhabung auftreten können, was bei manuell bearbeiteten Gegenständen häufig vorkommt.
JYSR: JYSR pneumatische Förderung kann Materialien schnell fortschaffen, was den Arbeitsablauf beschleunigt. Dadurch können die Arbeiter zusätzliche Zeit auf die Montage oder andere wesentliche Aufgaben konzentrieren, die pro Arbeiter benötigt werden, um Produkte abzuschließen. Eine erhöhte Bewegung der Materialien ermöglicht eine reibungslosere Produktion und macht es jedem leichter, seine Arbeit richtig zu machen.
Da jede Fabrik ihre eigenen einzigartigen Kreationen produziert, variiert der Prozess des Verschiebens von Gegenständen von Fall zu Fall natürlich. Deshalb JYSR pneumatische Transportsystem einzigartige Strukturen schafft, die sich an die Wünsche jedes Kunden anpassen. Dies garantiert, dass alle Fabriken das haben, was sie brauchen, um die Leistung zu optimieren.
Ingenieure bei JYSR arbeiten eng mit Kunden zusammen und entwerfen, entwickeln und können auch Schaltungen an spezifische Anforderungen anpassen. Was für sie zählt, ist, was ihre Kunden benötigen und wie sie diese Nachfrage am besten erfüllen können. Dadurch können die Kunden entspannt bleiben und sich nicht selbst um die Optimierung des Fertigungsprozesses kümmern.
JYSRs pneumatisches Transfersystem sind ebenfalls mit Sicherheitsfunktionen ausgestattet, wie Druckentlassungsschotten sowie Brandschutzmittel. Das ist nur gerecht, da diese Funktionen viele Leben retten und eine ganze Reihe von Unfällen verhindern. Das JYSR-Team montiert und wartet auch die installierten Systeme, um den Betrieb auf einem sicheren Standard fortzuführen.
Verlässliche Lüftungssysteme gewährleisten eine sichere Bewegung von sauberem Luft in Industrien, die strengen Regeln folgen müssen, andernfalls kann das Unternehmen aus dem Rennen fliegen. Traditionell ist dies ein Treiber für die Produktion in großem Maßstab, was sich in niedrigeren Kosten äußert und kostensensible Kunden anspricht. Dies wiederum bedeutet, dass Fabriken effektiver arbeiten können (vorausgesetzt, sie haben andere technische Probleme gelöst) und Geld sparen können, das in das Wachstum des Unternehmens und den besseren Service für ihre Kunden investiert werden kann.
(1) Effizienter Die Koordinationsstruktur des Getriebeschmiersystems ist eindeutig und reduziert Verluste. (2) Längere Lebensdauer Primäre pneumatische Förderunternehmen importiert, und das einzigartige Design des Schmiersystems sorgt dafür, dass der Ventilator einfach, sicher und effizient mit einer geringen Ausfallrate und längerer Laufzeit funktioniert. (3) Energieeffizienz und Umweltschutz Das Design des einzigartigen Dichtungssystems sorgt für sauberere Abluft. Das strukturelle, patentierte Geräuschminderungsdesign macht die Anlage leiser und reduziert zudem den Energieverbrauch.
Dreiflügeliger Roots-Gebläse ist leiser und hat weniger Vibrationen im Vergleich zum Zweiflügeligen Roots-Gebläse. Die Gussteile werden mit Harzsand-Technologie gegossen und die Schaufel wird nach der von einem Computer simulierten Involut-Theorie konstruiert, wodurch die Verzahnungsmerkmale der Involute maximiert und die Effizienz gesteigert wird. Die Auspuff- und Pneumatische Förderanlagen-Schächte sind spiralförmig angeordnet und mit einem Schalldämpfer ausgestattet. Dadurch wird sichergestellt, dass die Einnahme- und Ausstoßvibrationen weich sind sowie die Vibrationen und der Lärm gering sind. Das Gebläsegewebe wird aus 20CrmnTi hergestellt, das verchromt und dann auf eine Genauigkeit von Stufe 5 geschliffen wird. Die Zahnfläche ist verschleißfestere und kann den Gerauschpegel des Getriebes erheblich reduzieren.
Roots-Gebläse der Shandong Jianyu Heavy Industry Co., Ltd. sind geeignet für Schmelzgeblasenes Vlies, Abwasserbehandlung, Aquakultur, pneumatische Förderung, Spezialgase, Entschwefelung, Staubabscheidung, Petrochemie, Stromerzeugung, Zement und viele andere Industrien. Die Roots-Gebläse werden lokal hergestellt und gelten als pneumatische Förderanlagen mit hoher Leistungsfähigkeit. Das Unternehmen ist führend in technischer Produktion und Entwicklungskompetenz. Es handelt sich um ein Unternehmen, das Produktion, Entwicklung, Forschung und Vertrieb integriert. Das Top-Produkt des Unternehmens ist das dreiblättrige Roots-Gebläse, das durch die Übernahme ausländischer und einheimischer Erfahrungen im Roots-Gebläsedesign optimiert und weiterentwickelt wurde. Es sind mehr als zehn Modelle und über 100 Spezifikationen erhältlich. Klein in der Größe, aber groß im Durchfluss, leise im Betrieb und einfach zu bedienen. Die Maschine ist geräuscharm, sodass beim Gesamtgerät nahezu keine Geräusche entstehen.
Vom Direktor bis hin zu den Arbeitern, sie sind alle Dienstleister, die Kunden mit ehrlichstem und professionellstem Service versorgen. Die Produkte werden durch einen strengen und standardisierten Prozess überwacht, bevor sie das Werk verlassen. Falls Qualitätsprobleme bei pneumatischen Förderanlagen auftreten, die behoben werden müssen, wird das Produkt innerhalb eines Jahres ersetzt. Innerhalb von 24 Stunden kann Video-Unterstützung zur Fehlersuche erhalten werden, und das Team kann den Projektsstandort innerhalb von 48 Stunden besuchen, um eventuelle Produktprobleme zu identifizieren.
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