Haben Sie jemals darüber nachgedacht, wie Pulver, Körner oder kleine Partikel usw. an verschiedene Orte transportiert werden? Fabriken JYSR haben eine einzigartige Strategie, die als „pneumatischer Transport“ bekannt ist und die für diesen Prozess weitgehend berücksichtigt wird. Es ist sehr effizient, da die Materialien durch Leitungen mittels pneumatischer oder gasbewegter Systeme auf sehr effektive Weise von einem Ort zum anderen befördert werden. Ein typisches pneumatisches Transportsystem wird als „lean phase“-Transportsystem definiert und wird in verschiedenen Industrien eingesetzt, zum Beispiel für Aschenhandhabung, Chemikalien usw.
Es gibt viele positive Aspekte an pneumatische Förderung und das ist einer der Gründe, warum es von vielen Menschen bevorzugt wird, um Materialien zu bewegen. Zum einen hilft es dabei, Materialien zu transportieren, ohne dass Arbeiter schwere Lasten heben müssen. Wenn die Arbeiter sicher sind und die Arbeit schneller erledigt werden kann, ist das für alle gut. Zweitens ist dieser Prozess schneller als andere traditionelle Methoden des Transports (wie Förderbänder oder Laster), wobei buchstäblich in Stunden dasselbe erreicht wird. Drittens kann die Dünnphasen pneumatische Förderung auch über Tausende von Metern eingesetzt werden, um das Produkt vom Ursprungspunkt zu den Zielpunkten zu befördern. Die JYSR kann Materialien sogar noch weiter, tatsächlich sogar viele Kilometer, projizieren – das ist ziemlich beeindruckend! Schließlich kann diese Art von Methode verschiedene Granulate, von pulverigen Zuständen über Kunststoffchips bis hin zu vielem anderen, transportieren.
Die pneumatische Förderung in der Schüttgutphase hat den Unternehmen sehr geholfen, da sie ihre Kosten erheblich senken. Die Arbeiter können die gesamte Zeit überwachen, da wir möchten, dass das System ununterbrochen läuft und somit weniger Arbeitskosten verursacht. Es ist außerdem sehr nützlich für Unternehmen mit geringem Budget. Das Werk stellt die für das System verwendete Luft oder Gas bereit, und dies ist eine weitere Möglichkeit für den Endnutzer, Energiekosten zu sparen. Außerdem vermeidet dieses System Materialverschwendung während des Transports. Der Nutzen für die Menschen ist genauso groß und finanziell positiv für das Unternehmen, da es arme Prozesse optimiert, die zu enormer Verschwendung führen.
Nun, was ist die Schüttgutphase pneumatikförderunternehmen alles über? Dies bewegt sie von einem Fütterungsschüttbunker/Silo in den Rohrleitung unter Verwendung von Druckluft oder Gas. Das Material wird dann durch die Röhre bewegt, bis es am Ende herauskommt. Das Material wird mit Luft oder Gas auf eine bestimmte Weise gut gemischt, um Rohrverstopfungen oder Blockaden zu verhindern. Diese einzigartige Mischung hilft dabei, das Material in einem "fluidisierten" Zustand zu halten, was es leicht macht, das Material durch die Pipeline zu bewegen, ohne dass es blockiert. Ein sehr wichtiger Teil der Fracht ist es, alle rauen Transporte zu vermeiden.
Die dünnphasige pneumatische Förderung wird oft zur Herstellung von Lebensmitteln, Chemikalien oder Medikamenten eingesetzt. Diese JYSR ist insbesondere nützlich für Pulver, die von einer Mischzone zu einer Verpackungsmaschine etc. übertragen werden müssen. Diese Methode wird häufig in Lebensmittelwerken eingesetzt, zum Beispiel zum Transport von Mehl oder Zucker von Speichersilos zu Produktionslinien. Sie kann auch verwendet werden, um wesentliche Materialien wie Katalysatoren oder andere aktive Verbindungen bei der Herstellung von Medikamenten innerhalb der chemischen Industrie zu transportieren. Im Allgemeinen ist die typische dünnphasige Förderung pneumatische Förderanlagen ist in den meisten Branchen von größter Bedeutung, um Materialien sicher und wirtschaftlich zu bewegen. Es ist verantwortlich für die Funktionen, die sicherstellen, dass alle Produktionsprozesse gemäß Plan ablaufen, und es stellt auch sicher, dass die richtigen Dinge richtig durchlaufen.
Shandong Jianyu Heavy Industry Co. Ltd. Gebläse, Roots-Gebläse, die in verschiedenen Branchen eingesetzt werden, darunter Schmelzgeblasenstoff, Abwasserbehandlung, Aquakultur, pneumatischer Transport, spezielle Gase, Staubabscheidung sowie Petrochemie und Stromzement. Diese Roots-Gebläse werden im Inland hergestellt und bieten eine starke Leistung. Das Unternehmen verfügt über technische Produktions- und Entwicklungskapazitäten für pneumatische Förderung in der Lean-Phase. Es ist ein Unternehmen, das Forschung, Entwicklung, Fertigung und Vertrieb integriert. Das Dreikammer-Roots-Gebläse, das Flaggschiffprodukt des Unternehmens, wurde unter Nutzung internationaler und nationaler Roots-Gebläse-Know-how konstruiert und optimiert. Mehr als zehn verschiedene Modelle und über 100 unterschiedliche Spezifikationen sind erhältlich. Es ist einfach zu bedienen, klein und kompakt, weist eine hohe Durchflussrate und geringe Geräuschentwicklung auf. Die Maschine läuft ruhig und nahezu vibrationsfrei.
Jeder Mitarbeiter, vom Direktor bis zum Arbeiter, ist Dienstleister und bietet höchst professionelle Leistungen. Vor Verlassen der Fabrik werden alle Produkte gemäß einem strengen Prüfverfahren geprüft. Bei Qualitätsproblemen erfolgt ein Austausch innerhalb eines Jahres. Innerhalb von 24 Stunden kann Video-Anleitung zur Fehlerbehebung bereitgestellt werden, und das Team kann zudem den Projektsstandort innerhalb von 48 Stunden besuchen und jegliche Lean-Phase-Förderung mit dem Produkt überprüfen.
(1) Effizientere Koordination Zwischen Getriebe-Schmiersystemen sowie Struktur sind einzigartig und tragen zum Verlustabbau bei. (2) Längere Lebensdauer Der Lüfter kann dank importierter Komponenten und des einzigartigen Designs der Schmiersysteme reibungslos, effizient und sicher arbeiten. Der Lüfter weist eine geringere Rate an Lean-Phase-Förderung auf und hat eine längere Lebensdauer. (3) Energieeinsparung und Umweltschutz Das System ist aufgrund des besonderen Designs des Dichtungssystems leiser und sauberer.
Dreischneibiger Roots-Gebläse ist leiser und weist geringere Vibrationen auf als der zweischneibige Lean-Phase-Fördergebläse. Die Gussteile werden mit Harzsandtechnologie hergestellt, das Laufrad wird gemäß der Evolvententheorie konstruiert und anschließend computergestützt simuliert, wodurch die Eingriffseigenschaften der Evolvente vollständig gewährleistet und gleichzeitig der Wirkungsgrad erhöht wird. Die Einlass- und Auslassöffnungen sind spiralförmig gestaltet und mit einem Schalldämpfer ausgestattet, um Geräuschvibrationen zu reduzieren. Das Ventilrad besteht aus 20CrMnTi und wurde anschließend carbonitiert sowie präzise bis zur Genauigkeitsstufe 5 geschliffen. Die Zahnflächen sind verschleißfester und können Geräusche der Zahnräder erheblich reduzieren.
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