система транспортування порошків є дуже важливою частиною багатьох процесів. Йдеться про безпечне та ефективне переміщення порошкових матеріалів з точки А в точку Б. Це…">
На сьогоднішній день, система транспортування порошку є дуже значною частиною багатьох процесів. Це про переміщення порошкових матеріалів від Точки А до Точки Б безпечно і ефективно. Цей урок досліджує транспортування порошків і чому воно має велике значення у різних завданнях.
Системи транспортування порошків пересилають порошкові продукти, такі як борошно, цукор або навіть хімічні речовини. Ці системи загалом мають сосуд, відомий як бункер, де зберігається порошок, пасову або повітряну систему, яка транспортує порошок, і інший сосуд, який отримує порошок в кінці.
З декількох причин, це надзвичайно важливо використовувати пневматична система транспортування порошку відповідно. Це допомагає уникнути викидання або безладу; немає порошку, пилу на матеріалах. Це особливо справедливо для речей, таких як ліки або їжа. (2) Транспортування твердого порошку підвищує продуктивність працівників і зменшує час очікування. Нарешті, воно може економити гроші і зменшувати втрати.

Існує кілька видів апаратури, яка використовується для пересування порошку. Одним з типів є шнековий конвеєр, який складається з обертаючого шнека, який приводить порошок у рух уперед у циліндрі. Інший варіант - пневматичний конвеєр, який використовує повітря для тиску порошку через труби. Також існують вібраційні конвеєри, бакетні елеватори та ленточні конвеєри для переносу порошку.

Хоча ці системи створені з урахуванням можливих несподівань, деталі все ж таки ламаються. Проблеми можуть включати, але не обмежуються заблокованнями, неправильними швидкостями потоку або неоднаковою дистрибуцією порошку. Ці проблеми можна полегшити регулярними перевірками обладнання, забезпечуючи пряму лінію конвеєрних стрічок, а також вибираючи тип конвеєра, який найкраще підходить для даного порошку.

Протягом років системи транспортування порошків отримали багато покращень на основі нових технологій. Наприклад, деякі системи тепер залежать від сенсорів для моніторингу швидкості потоку і повідомляють працівників, якщо щось схоже на непорядки. Існують навіть спеціальні покриття, які зменшують тертя або дозволяють порошку краще течи. Ці покращення дозволяють системам транспортування порошків бути ефективнішими у різних застосуваннях.
Порівняно з дволопатевим рутсівським нагнітачем трилопатевий рутсівський нагнітач менш шумний, має меншу пульсацію газу та вібрацію, а також ще нижчий рівень шуму. Корпуси виготовлені з лиття у форми з смолистого піску, а робочі колеса спроектовані й потім імітовані за допомогою комп’ютерного програмного забезпечення, щоб забезпечити потрібні характеристики транспортування порошкоподібних матеріалів, а також ефективність евольвентного профілю. Вхідні та вихідні отвори мають спіральну форму й оснащені глушниками. Це означає, що коливання на впуску та випуску приглушені, а вібрації й рівень шуму — низькі. Зубчасті колеса вентилятора виготовлені зі сталі 20CrMnTi, підданої карбонізації, а потім оброблені до точності 5-го класу. Поверхня зубців більш стійка до зносу й дозволяє значно знизити шум від роботи зубчастих передач.
(1) Більш ефективна координація систем мащення та передачі, а також транспортування порошків — унікальна особливість, що дозволяє зменшити втрати. (2) Тривалий термін служби: вентилятор працює легко, ефективно й безпечно завдяки імпортним компонентам та унікальному дизайну системи мащення. Має низький рівень відмов і тривалий термін експлуатації. (3) Енергоефективність та охорона навколишнього середовища: інноваційна конструкція системи ущільнення забезпечує більш чисте вихідне повітря. Захищений патентом дизайн конструкції для зниження рівня шуму зменшує шум пристрою та ефективно знижує енергоспоживання.
Від директора до робітників — усі є постачальниками послуг, які пропонують клієнтам найчесніший і професійний сервіс. Продукти контролюються за допомогою суворого та стандартизованого процесу перед виїздом з заводу. Якщо виникнуть проблеми якості з порошковим транспортуванням, які потрібно вирішити, продукт буде замінено протягом року. У межах 24 годин можна отримати відеодопомогу для налагодження, а команда зможе відвідати місце проекту та виявити будь-які проблеми з продуктом протягом 48 годин.
Компанія Shandong Jianyu Heavy Industry Co., Ltd. виробляє повітряні нагнітачі типу Рутса для транспортування порошків, які застосовуються в різних галузях промисловості, зокрема у виробництві нетканого матеріалу методом розплавленого продування, аквакультурі, очистці стічних вод, пневматичному транспортуванні, обробці спеціальних газів та видаленні пилу в нафтопереробній, енергетичній та цементній промисловості. Нагнітачі Рутса виробляються в США, а також виробляються локально й забезпечують надійне рішення завдань із високими вимогами до потужності. Компанія є лідером у технічному розвитку та виробничих можливостях. Це компанія, що поєднує розробку, наукові дослідження, виробництво та збут. Основним продуктом компанії є трилопатевий нагнітач Рутса, оптимізований за конструкцією з урахуванням як вітчизняного, так і закордонного досвіду проектування нагнітачів Рутса. Наразі наявно більше десяти моделей та понад 100 різних специфікацій. Пристрій простий у експлуатації, компактний, але забезпечує значну продуктивність за об’ємом подаваного повітря та характеризується низьким рівнем шуму. Робота нагнітача відбувається плавно, практично без шуму у всьому агрегаті.
Авторське право © Shandong Jianyu Heavy Industry Co., Ltd. Всі права захищені | Блогя не знаю.Політика конфіденційності