sistema de transporte neumático en fase lean es un método utilizado para transferir materiales a granel, como polvos, pellet y granulos, de una parte del proceso o lugar de la planta a otro. Este proceso sigue estando bajo otro tipo de transporte de materiales, que generalmente es el transporte en fase diluida. Recuperan mucho más material crudo durante el tiempo en que estos recursos aún son utilizables, por lo que las fábricas tienen que producir mucho menos. Ofrece una excelente seguridad, especialmente a empresas que usan materiales de alta calidad y desean asegurarse de que sus productos sean tanto seguros como eficaces.
Una empresa que tiene que mover mucho material cada día puede ahorrar dinero con el transporte en fase densa. No solo eso, también puede transportar grandes cantidades de suministros de construcción sin daño a largas distancias. Esto se logra con aire a muy baja velocidad pero en el lado de alta presión. Solo se requiere una pequeña modificación para proteger los materiales de modo que realicen el viaje sin dañarse ni perder sus características fundamentales.
El transporte en fase densa comenzó a utilizarse aún más recientemente en el manejo de dicho material, un ejemplo es en el procesamiento de alimentos, la fabricación química y la producción con plásticos. Es una manera completamente racional de utilizar materiales de lo contrario frágiles que se romperían si se les somete a demasiada presión. El transporte en fase densa es una solución simple para dichas industrias, ya que ayuda a mantener bien conservados sus productos, permitiéndoles mantener altos estándares y satisfacer a todos sus clientes.
En muchas empresas, los materiales pueden moverse lentamente y a un costo elevado. Este puede ser un método mucho más rápido y menos costoso para que las empresas utilicen cuando realizan el transporte en fase densa. Luego pueden mover sus artículos a donde necesiten, sin utilizar tiempo y recursos. Esto, a su vez, reduce la necesidad de manipuladores en el manejo de materiales. Los sistemas basados en lechos fluidizados gas-sólido son simples de instalar, en términos de operación; este transporte en fase densa cubre estos tipos de sistemas. Estos pueden operarse con una capacitación limitada o sin habilidades especializadas requeridas por parte del trabajador.
Además de un transporte más rápido, la fase densa proporciona una manera de evitar la degradación del material, lo que garantiza la integridad de la sustancia transportada. Como es un procedimiento relativamente suave, las sustancias sufren poco daño y mantienen buena calidad durante todo el proceso. Todo esto se traduce en productos de mayor calidad con menos desperdicio, algo que debería ser buena noticia para cualquier fábrica que busque maximizar su producción. Además, existen opciones que permiten configurar el sistema de transporte en fase densa según las necesidades de manipulación de materiales diversos. Así que pueden procesar muchos artículos con diferentes atributos.
Como uno de los mayores innovadores en el manejo de materiales, JYSR ha creado diferentes tipos de transportadores de fase densa para adaptarse a todo tipo de clientes. Da igual la aplicación (alimentaria, farmacéutica, industrial), JYSR diseña sus sistemas para mover cargas lo más rápido posible. Esto最终resulta en un tránsito suave, complementando la calidad de la producción. JYSR se enfoca en proporcionar a sus clientes soluciones óptimas de manejo de materiales para ayudarles a cumplir con sus requisitos operativos.
Shandong Jianyu Heavy Industry Co., Ltd. Sopladores Roots, así como Sopladores Roots se utilizan en una variedad de industrias, como telas fundidas, acuicultura, tratamiento de aguas residuales, transporte neumático, extracción de gases y polvo específico, junto con petroquímicos y cemento energético. Son los sopladores roots locales que resuelven el problema de la fase densa del transporte neumático de Solución Fuerte. La empresa es multifuncional e integra desarrollo, investigación y fabricación. El producto más exitoso de la empresa es el soplador Roots de tres aspas, que ha sido optimizado y diseñado absorbiendo la experiencia en diseño de sopladores Roots nacionales y extranjeros. Se ofrecen más de diez modelos diferentes, cada uno con más de 100 especificaciones distintas. Es pequeño en tamaño, pero grande en flujo, bajo en ruido y fácil de operar. Es silencioso con prácticamente ninguna vibración.
(1)Más eficiente: estructura única y coordinación precisa de los sistemas de transmisión de lubricación reducen drásticamente varias pérdidas y mejoran considerablemente la eficiencia del equipo. (2)Vida más larga: el ventilador funciona suavemente, eficientemente y de manera segura gracias a componentes importados y un diseño exclusivo de sistemas de transporte neumático en fase densa. Tiene una tasa de fallo baja y una vida útil más larga. Protección del medio ambiente y ahorro de energía: el sistema es más silencioso y limpio debido al diseño exclusivo del sistema de sellado.
los empleados, desde el director hasta el trabajador, son proveedores de servicios que brindan el servicio profesional más completo. Antes de salir de la instalación de transporte neumático en fase densa, todos los productos se verifican con un conjunto estricto de pruebas. Si hay algún problema con la calidad del producto, será reemplazado dentro del año. Tutoriales en video para solucionar problemas dentro de las 24 horas. Se puede ir al sitio del proyecto para detectar problemas con el producto en menos de 48 horas y proporcionar soluciones inmediatas.
el soplador de tipo Roots con tres aspas es más silencioso y tiene menos vibración en comparación con el soplador de tipo Roots con dos aspas. Las fundiciones se fabrican utilizando arena de resina, el impulor ha sido diseñado de acuerdo con la teoría de involuta y simulado mediante una computadora. Maximiza las características de acoplamiento de la involuta y la eficiencia del transporte neumático en fase densa. Las tomas de entrada y salida tienen forma de espiral y cuentan con un silenciador de escape, lo cual reduce la vibración y el ruido. La corona dentada está hecha de 20CrmnTi, que se carburiza y luego se desbasta hasta alcanzar un nivel de precisión 5. La superficie de los dientes tiene una mayor resistencia al desgaste y reduce el ruido de la corona.
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